Çelik Döküm Kalıpları
CFY, çelik döküm kalıpları, kalıcı kalıp dökümü, cnc kesim üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir OEM cnc kesim üreticisidir.
- ürün tanıtımı
CFY, çelik döküm kalıpları, kalıcı kalıp dökümü, cnc kesim üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir OEM cnc kesim üreticisidir. 14 yıllık damgalama tecrübesine sahip mühendislerden oluşan bir ekiple küçük, karmaşık, hassas damgalanmış bileşenlerin tasarımı ve üretimine odaklanıyoruz. Prototipten üretime kadar ekibimiz size en uygun cnc kesim çözümlerini sağlayabilir. Müşterilerimize ürün ve parça oluşturma konusunda yardımcı olduğumuz süre boyunca hepsini gördük ve yaptık. Ürün imalatı söz konusu olduğunda deneyim ve uzmanlık önemlidir.
Kalıcı Kalıp Döküm Nedir?
Kalıcı kalıba döküm, genellikle kelepçeli, iki parçalı ve yeniden kullanılabilir bir kalıp kullanan bir işlemdir. Bu kalıplar genellikle dökme demir veya çelikten (ve tarihsel olarak taş veya pişmiş kilden) kesilir ve düşük ve orta erime noktasına sahip metallerin dökümü için kullanılır. Bu yöntemle üretilen dökümler, kum döküme göre daha kaliteli yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk ve mekanik performans sergiler.
Kalıcı kalıba döküm, nispeten basit geometrilere sahip ve ince özellikleri olmayan parçalar üretmek için özellikle uygundur, çünkü bunlar doldurmaya karşı etkili bir şekilde dirençli olabilir.
İmalatta Kalıcı Kalıp Dökümün Önemi Nedir?
Metal basınçlı dökümün önemi, kum dökümden elde edilen sonuçlara kıyasla üstün yüzey kalitesine, daha düşük gözenekliliğe ve daha sıkı toleranslara sahip metal bileşenler üretme yeteneğinde yatmaktadır. Temizleme ve son işlemlerdeki azalma, tedarik sürecinin genel maliyetini azaltabilir. Metal basınçlı döküm aynı zamanda kum dökümü için zorlayıcı olabilecek karmaşık, nispeten ince duvarlı parçalar ve iç özellikler de üretebilir. Ek olarak, basınçlı döküm gibi daha gelişmiş işlemlerle karşılaştırıldığında aletler nispeten basit olduğundan üretim hızlı bir şekilde başlayabilir. Proses, üretim kesintilerinden sonra hızlı bir şekilde toparlanabilme kapasitesine sahip olup, bu da onu dalgalanan taleplere yanıt vermek için çok uygun hale getiriyor.
Paslanmaz Çelik Döküm Yöntemleri
Paslanmaz Çelik Santrifüj Döküm:
Savurma döküm üstün döküm yöntemlerinden biridir. Basınç ve yerçekimini kullanan diğer süreçlerin aksine, katı merkezkaç kuvvetine dayanır. Bu, içi boş yapıların ve silindirik parçaların uygun şekilde oluşturulmasına olanak tanır.
İdeal olarak, bu işlemde silindirik bir kalıp yapılır ve döküm, merkezkaç kuvveti kullanılarak üretilir. Dökümler tipik olarak kalıcı metallerden, genellikle demir veya çelikten yapılır.
Paslanmaz Çelik Hassas Döküm:
Bu işlemde kalıp boşluğu köpük veya balmumundan yapılır. Kalıp, kalıbı oluşturmak için tipik olarak refrakter malzeme ile kaplanır. Daha sonra erimiş metal kalıba aktığında mum erir. Son olarak döküm soğur ve katılaşır.
Paslanmaz Çelik Sürekli Döküm:
Telli döküm olarak da bilinen bu yöntem, endüstriyel işlemler için belirli uzunluklarda paslanmaz çelik üretmek için yaygın olarak kullanılır. Bunu başarmak için çelik bir ateşe dayanıklı tekneye beslenir ve erimiş çelik dikey bir kristalizatörden akar. Kalıp, çeliğin katılaşması için bir soğutma sistemi ile donatılmıştır. Bu yöntemin temel avantajları minimum malzeme israfı, yüksek üretim verimi ve yüksek kaliteli dökümlerdir.
Paslanmaz Çelik Basınçlı Döküm Prosesi:
Bu, nihai şekle yakın tasarımlara sahip yüksek kaliteli metal dökümler üretmek için en ideal ve uygun maliyetli üretim yöntemlerinden biridir. Basınçlı döküm yöntemi, erimiş paslanmaz çeliğin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Kalıp boşluğunu oluşturmak için istenilen şekle sahip kalıplar kullanılabilir. Erimiş metal kalıbı doldurduktan sonra hızla soğuyup katılaşarak gerekli net şekilli dökümü oluşturur.
Ürün Detayları:
Paketleme Detayları: Karton, Tahta Sandık, Palet veya müşterilerin ihtiyaçlarına göre.
Teslimat Detayı: Deniz yoluyla 25-35 gün, hava yoluyla 3-7 gün
SSS
S: Geçici ve kalıcı Kalıp arasındaki fark nedir?
Hem kalıcı kalıp hem de basınçlı döküm, soğutma sırasında erimiş alüminyumu barındıran bir boşluk oluşturmak için çelik kalıplar kullanır. Prosesi, her döngüde kumda yeni bir boşluğun oluştuğu kum dökümünden ayıran şey bu kalıplardır. Kalıp kaplamaları çeliği erimiş metalin neden olduğu aşınmaya karşı korur.
İki çelik kalıp teknolojisi arasındaki temel fark, metalin kalıba nasıl girdiğidir. Metal basınçlı dökümde metal, bir bekletme fırınından boşluğa akar. Kapılar türbülansı azaltmak için akış hızını kontrol eder. Tipik olarak kalıplar, yolluk en yüksek noktada olacak şekilde alttan veya yandan doldurulacak şekilde tasarlanmıştır.
Doldurduktan sonra, kalıp açılıp parça çıkarılmadan önce metalin katılaşması için zamana ihtiyaç vardır. İç geçişler gibi özellikler, kalıp kapanmadan önce kalıp içine yerleştirilerek oluşturulur.
Yer çekimi beslemeli kalıcı kalıba dökümün aksine, basınçlı dökümde metal, basınç altında boşluğa zorlanır. Bu onu plastik enjeksiyon kalıplamaya benzer hale getirir. Metal basınçlı döküme benzer şekilde, metal katılaştığında kalıp açılır ve döküm çıkarılır.
S: Kalıcı Kalıp Döküm Ürünlerinin Ömrü Ne Kadardır?
Kalıcı kalıba döküm parçalarının ömrünü genelleştirmek mümkün değildir. Bu şekilde üretilen malzemelerin ve parçaların ömrü, çeşitli potansiyel arıza modlarından kaynaklanır; her arıza modu, üretim sürecinin kendisinden ziyade tasarım veya malzeme seçimi konularının bir sonucudur. Kullanım ömrünü etkileyen arıza modları şunları içerir: kırılma, yorulma, korozyon ve aşınma.
Popüler Etiketler: çelik döküm kalıpları, Çin çelik döküm kalıpları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, CNC Kesme Müşteri Memnuniyeti, CNC kesme testi, CNC kesme plazma kesimi, CNC kesme gücü üretim ekipmanı parçaları, CNC kesme karmaşık şekilleri, CNC kesme denetim ekipmanı parçaları
