Mikro Erozyon

Chien Feng Yuan, Tayvan merkezli lider bir EDM (Elektrikli Deşarj İşleme), tel erozyon üretimi ve erozyon kesme kapsamlı servis makinesi atölyesidir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Chien Feng Yuan, Tayvan merkezli lider bir EDM (Elektrikli Deşarj İşleme), tel erozyon üretimi ve erozyon kesme kapsamlı servis makinesi atölyesidir. Tüm hassas işleme ihtiyaçlarınız için Molibden tel kesme EDM, mikro erozyon sunuyoruz. 14 yıldır dünya çapındaki müşterilerimize hizmet veren uzmanlığımız havacılık, tıbbi ekipman, endüstriyel, askeri ve savunma endüstrilerini kapsamaktadır. Müşterilerimize ürün ve parça oluşturma konusunda yardımcı olduğumuz süre boyunca hepsini gördük ve yaptık. Ürün imalatı söz konusu olduğunda deneyim ve uzmanlık önemlidir.

Tel Erozyon İşlemenin Avantajları

Hassas Kesim:

İş parçasının daha fazla işlenmesine ve bitirilmesine gerek kalmadan hassas kesim yapılmasına olanak tanır.

Karmaşık Tasarımlar:

Süreç, geleneksel CNC işlemeyle üretilmesi zor olan karmaşık tasarımlar ve şekiller oluşturmak için uygundur.

Küçük ve Son Derece Detaylı Parçalar:

Tel Erozyon, küçük parçaların işlenmesi ve diğer işleme seçenekleri için fazla hassas olabilecek yüksek düzeyde ayrıntıya sahip bileşenlerin kesilmesi için çok uygundur.

İşlenebilirliği Düşük Malzemeler:

Tel Erozyon özellikle kırılgan olan ve işleme gerilimine dayanamayan malzemeler için uygundur.

Tek Aşamalı İşleme:

Makine, hiçbir çapak veya deformasyon bırakmadan malzemeleri tek aşamada kesebilir.

Sürekli Kesim:

İşleme sürekli kesmeyi içerir ve kesme sırasında tel kopsa bile işlem hemen devam edebilir.

Tel Erozyon İşlemenin Dezavantajları

Yalnızca iletken malzemelerle uyumludur.

Bazı malzemelerin (alüminyum gibi) kesme yüzeyinde bir oksit tabakası oluşabilir, bu da potansiyel olarak ek son işlem işlemleri gerektirebilir ve dolayısıyla maliyetleri artırabilir.

Yüksek ilk yatırım ve bakım maliyetleri.

Elektrik Erezyon İşleme Uygulamaları

Elektrik Boşaltma İşleme (EDM), özellikle küçük partili üretimle ünlüdür ve frezeleme, tornalama ve küçük delik delme gibi çeşitli işlemlere olanak tanır. Bu benzersiz teknoloji, otomotivden havacılığa kadar çok çeşitli endüstrilerde değerlidir.

Bu teknolojinin ayırt edici ve kesin şekiller oluşturma yeteneği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için faydalıdır:

Enjeksiyon kalıplama:

Doğru kalıp boyutlarına, derinliğine ve şekline ulaşmak genellikle EDM'ye dayanır. Kalıp üreticileri tarafından kullanılan birincil enjeksiyonlu kalıplama işlemidir. Tel EDM bu durumda kullanılan yaygın bir türdür. Enjeksiyon kalıplamanın çeşitli karmaşık bileşenler içerdiği göz önüne alındığında, bu yöntem genellikle tercih edilen seçimdir. Ayrıca, elektrik deşarjlı işleme yoluyla tipik olarak yüksek hassasiyetli ve ince işlenmiş yüzeyler üretebilir.

Bu teknoloji, enjeksiyonlu kalıplama için bileşenlerin şekillendirilmesinde, hassas boyutlara ve karmaşık ayrıntılara sahip kalıpların üretilmesini sağlamada çok önemli bir rol oynar. Sert ve kırılgan malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışabilme yeteneği, onu üretimde çok yönlü ve değerli bir süreç haline getiriyor.

Döküm

EDM işleme aynı zamanda kalıp imalat uygulamaları için de oldukça uygundur. Son derece özelleştirilmiş kalıpların üretimi olağanüstü hassasiyet gerektirir. Bu kalıplar genellikle keskin iç köşelere, derin nervürlere ve diğer karmaşık özelliklere sahiptir. Ek olarak kalıplar genellikle son derece sert çelik alaşımlarından yapılır. Bu alaşımların geleneksel yöntemler kullanılarak işlenmesi genellikle zordur. Sert çelik alaşımları, ısıl işlemden önce hassas işleme gerektirebilir ve bu da ayrıntıların doğruluğunu potansiyel olarak tehlikeye atabilir. Bu nedenle EDM sürecinin benimsenmesi daha uygundur.

Ürün Detayları:

product-800-800

product-800-364

Paketleme Detayları: Karton, Tahta Sandık, Palet veya müşterilerin ihtiyaçlarına göre.

Teslimat Detayı: Deniz yoluyla 25-35 gün, hava yoluyla 3-7 gün

SSS

S: WEDM ile hangi işler yapılabilir?

Tel Erozyon (Elektrikli Boşaltma İşleme), karmaşık delik ve boşluklara sahip kalıpların ve takımların işlenmesi için kullanılabilir. Sert alaşımlar, sertleştirilmiş çelik ve daha fazlası gibi çeşitli sert ve kırılgan malzemeleri işler. Derin delikleri, ince delikleri, derin yuvaları, dar boşlukları ve ince bölümleri işleme kapasitesine sahiptir. Ayrıca çeşitli şekillendirme takımlarının, iplik mastarlarının ve ölçüm aletlerinin işlenmesinde de kullanılır. Malzeme iletken olduğu sürece işleme için tel EDM kullanılabilir.

S: EDM'nin Sınırları Nelerdir?

EDM işlemi yüklü malzemeleri ortadan kaldırır, yani iletken iş parçalarıyla sınırlıdır ve kompozit malzemeler veya dielektrik malzemeler için uygun değildir. Tel EDM, belirli metallerin yüzeyinde, optimum kaliteyi korumak için temizlik gerektiren bir oksit tabakasının oluşmasına neden olabilir.

Tahliye işleme, şekillerini etkilemeden yalnızca güvenli bir şekilde sabitlenebilen parça ve bileşenler nedeniyle zorluklarla karşı karşıyadır. Örneğin boru şeklindeki parçalar elektrik deşarjıyla kesme sırasında deforme olabilir ve bu da kalite sorunlarına yol açabilir.

Elektrik deşarjlı işlemenin diğer dezavantajları şunlardır:

Daha Yavaş İşlem Süresi:

EDM, diğer bazı işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında genellikle daha yavaş işlem sürelerine sahiptir.

Elektrot Aletlerinde Aşırı Aşınma:

Elektrot takımları, işleme süreci sırasında aşırı aşınma yaşayabilir.

Keskin Köşeleri Yeniden Oluşturmak Her Zaman Mümkün Olmayabilir:

Keskin köşelerin doğru şekilde çoğaltılmasını sağlamak her zaman mümkün olmayabilir.

Metalurjik Değişiklikler:

İşlem sırasında yüksek sıcaklıklara bağlı olarak malzemelerin metalurjik özellikleri değişebilir.

Derin Delikli Elektrotların Sık Onarımı:

Derin delikli elektrotlar genellikle sık sık onarım gerektirir.

Deneyimli EDM Operatörlerini Bulmadaki Zorluklar: