Yüksek Yoğunluklu Polietilen Geri Dönüşümü

HDPE, plastik hammadde deposu geri dönüşüm pazarının en hızlı büyüyen segmentidir. Bunun temel nedeni yeniden işleme kolaylığı, minimal bozunma özellikleri ve paketleme uygulamalarındaki sayısız uygulamalarıdır. Ana geri dönüşüm, gıdayla temas etmeyen şişeler oluşturmak için tüketici sonrası geri dönüştürülmüş içerik (PCR) gibi %25 oranında geri dönüştürülmüş malzemenin saf HDPE ile yeniden işlenmesidir.
Bu işlemde polimerizasyon solventi n-heksandır ve katalizör, yüksek aktiviteli bir zN katalizörüdür. Etilen ve hidrojen karıştırıldıktan sonra birinci reaktöre girerler ve katalizör ile karıştırılarak bir polimerizasyon reaksiyonuna girerler. Reaktördeki polimer, bir bulamaç formunda heksan içinde süspanse edilir. polimerizasyon sıcaklığı yaklaşık 80 derecedir ve polimerizasyon basıncı 10 bardan azdır. Bu işlem, 0.942~0.965 g/cm3 yoğunluk aralığına ve 0.2~80 erime indeksi aralığına sahip ürünler üretebilir. Komonomerler propilen ve 1-bütendir. Geleneksel HDPE ve çift modlu HDPE, yüksek yoğunluklu borular mükemmel performansa sahiptir ve PE100+'ye ulaşan basınçlı borular yapmak için uygundur. Bulamaç tank reaktörünün sürekli polimerizasyon prosesinin özellikleri şunlardır: düşük çalışma basıncı ve çalışma sıcaklığı; çift ​​kazanlı reaktör, farklı paralel ve seri bağlantı biçimlerinde tek modlu ve iki modlu ürünler üretebilir; yüksek proses operasyon esnekliği, ürün marka dönüşümü Hızlıdır ve yüksek saflıkta hammadde gerektirmez; komonomerler propilen ve 1-bütendir; Çözücü olarak hekzan kullanılır ve geri kazanım ünitesi basittir. Bu prosesin özelliği polimerizasyonun inert bir hidrokarbon seyreltici içerisinde gerçekleştirilmesidir.