Damgalama İşleme Özellikleri

Döküm ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında damgalama parçaları ince, düzgün, hafif ve güçlüdür. Damgalama, sertliklerini artırmak için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan nervür, nervür, ondülasyon veya flanşlara sahip iş parçaları üretebilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle iş parçasının doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik ve tutarlı spesifikasyonlarla mikron seviyesine ulaşabilir ve delikler, çıkıntılar vb. delinebilir. Soğuk damgalama parçaları genellikle artık kesme işlemine tabi tutulmaz veya yalnızca az miktarda kesme işlemi gerektirir. Sıcak damgalama parçalarının doğruluğu ve yüzey durumu, soğuk damgalama parçalarına göre daha düşüktür, ancak yine de döküm ve dövme parçalardan daha iyidir ve kesme işlemi miktarı azdır.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Şerit açma ve düzleştirmeyi sağlamak amacıyla tek bir preste (tek istasyonlu veya çok istasyonlu) birden fazla damgalama işlemini tamamlamak için kompozit kalıpları, özellikle çok istasyonlu progresif kalıpları kullanır. Düzleştirme ve kesmeden şekillendirme ve bitirmeye kadar tam otomatik üretim. Üretim verimliliği yüksektir, çalışma koşulları iyidir ve üretim maliyeti düşüktür. Genellikle dakikada yüzlerce parça üretebilmektedir. Diğer mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında damgalama işleminin hem teknoloji hem de ekonomi açısından birçok benzersiz avantajı vardır. Ana performanslar aşağıdaki gibidir.
(1) Damgalama işlemi yüksek üretim verimliliğine sahiptir, kullanımı kolaydır ve mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır. Bunun nedeni, damgalamanın işlemi tamamlamak için kalıplara ve damgalama ekipmanına bağlı olmasıdır. Sıradan bir presin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce defaya ulaşabilir ve her damgalama vuruşu damgalanmış bir parçaya sahip olabilir.
(2) Damgalama sırasında kalıp, damgalanan parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlar ve genellikle damgalanan parçaların yüzey kalitesine zarar vermez. Kalıbın ömrü genellikle daha uzundur, bu nedenle damgalamanın kalitesi sabittir, değiştirilebilir ve "tamamen aynı" Özelliklerdir.
(3) Damgalama, otomobilin uzunlamasına kirişleri, kaplama parçaları vb. kadar büyük bir saatin saniye ibresi gibi daha geniş boyut aralığına ve daha karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir. Ayrıca malzemenin soğuk deformasyonu ve sertleşme etkisi Damgalama sırasında damgalamanın mukavemeti ve sağlamlığı daha yüksektir.
(4) Damgalama genellikle talaş ve kırıntı oluşturmaz, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez. Bu nedenle, malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parçaların damgalanmasının maliyeti düşüktür.
Damgalamanın bu gibi avantajları olduğundan damgalama işleminin ülke ekonomisinin çeşitli alanlarında geniş bir uygulama alanı vardır. Örneğin, damgalama işlemi havacılık, havacılık, askeri sanayi, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, ulaşım, kimya endüstrisi, tıbbi ekipman, günlük aletler ve hafif endüstride bulunur. Sadece tüm endüstri bunu kullanmakla kalmıyor, aynı zamanda herkesin damgalama ürünleriyle doğrudan ilişkisi var. Uçaklarda, trenlerde, arabalarda ve traktörlerde büyük, orta ve küçük pek çok damgalama parçası bulunmaktadır. Arabanın gövdesi, çerçevesi, jantları ve diğer parçalarının tamamı damgalanmıştır. İlgili araştırma ve istatistiklere göre bisiklet, dikiş makinesi ve saatlerin %80'i damgalı parçalardır; Televizyonların, radyoların ve kameraların %90'ı damgalı parçalardır; ayrıca yiyecekler için metal kutu kabukları, çelik kazanlar, emaye kaplar ve paslanmaz çelik sofra takımları da vardır. Hepsi kalıp kullanılarak damgalanmış ürünlerdir; parçaların damgalanması için bilgisayar donanımı bile vazgeçilmezdir.