Plastik Kalıp Önlemleri

1. Sadece ürün tasarımına odaklanıp plastik kalıp imalatını göz ardı etmeyin.
Bazı kullanıcılar ürün geliştirirken veya yeni ürünler deneme üretimi yaparken, genellikle erken aşamada yalnızca ürün araştırma ve geliştirmeye odaklanırlar ve plastik kalıp üretim birimleriyle iletişimi göz ardı ederler. Ürün tasarım planı başlangıçta belirlendikten sonra kalıp üreticisiyle önceden iletişime geçmenin iki faydası vardır:
1. Tasarlanan ürünlerin iyi şekillendirme teknolojisine sahip olmasını ve parçaların işlenmesi zor olduğundan nihai tasarımın değiştirilmemesini sağlayabilir.
2. Kalıpçı, aceleyle yetersiz değerlendirmeyi önlemek ve inşaat süresini etkilemek için önceden tasarım hazırlıkları yapabilir.
3. Yüksek kaliteli plastik kalıplar üretmek için yalnızca arz ve talep arasındaki yakın işbirliği sonuçta maliyetleri düşürebilir ve döngüyü kısaltabilir.
2. Sadece fiyata bakmayın, kalite, döngü ve hizmetin tüm yönlerini göz önünde bulundurun.
1. Kabaca on kategoriye ayrılabilecek birçok kalıp türü vardır. Parça malzemesi, fiziksel ve kimyasal özellikler, mekanik mukavemet, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, servis ömrü ve ekonomi gibi farklı gereksinimlere göre kalıplama için farklı kalıp türleri seçilir.
2. Yüksek hassasiyet gerektiren kalıpların, yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanılarak işlenmesi gerekir ve kalıp malzemeleri ve şekillendirme süreçlerine ilişkin katı gereksinimler vardır. Tasarım ve analiz için CAD/CAE/CAM kalıp teknolojisi de kullanılmalıdır.
3. Bazı parçaların kalıplanması sırasındaki özel gereksinimler nedeniyle kalıbın ayrıca sıcak yolluklar, gaz destekli kalıplama ve nitrojen silindirleri gibi gelişmiş işlemleri kullanması gerekir.
4. Üreticiler CNC, EDM, tel kesme tezgahları ve CNC kopya frezeleme ekipmanlarına, yüksek hassasiyetli taşlama makinelerine, yüksek hassasiyetli üç koordinatlı ölçüm cihazlarına, bilgisayar tasarımına ve ilgili yazılımlara vb. sahip olmalıdır.
5. Genel büyük ölçekli damgalama kalıpları için (otomobil kapak kalıpları gibi), takım tezgahının bir presleme mekanizmasına, hatta kenar yağlayıcılara, çok istasyonlu ilerlemeye vb. sahip olup olmadığını dikkate almak gerekir. Damgalama tonajına ek olarak, zımba sayısı, besleme cihazları, takım tezgahları ve kalıp koruma cihazları da dikkate alınmalıdır.
6. Yukarıda belirtilen kalıp imalat yöntem ve süreçleri her işletmede mevcut değildir ve hakim değildir. Kooperatif bir üretici seçerken işleme yeteneklerini anlamalısınız. Yalnızca donanım ekipmanı değil, aynı zamanda yönetim düzeyi, işleme deneyimi ve teknik güç de önemlidir.
7. Aynı kalıp seti için bazen farklı üreticilerin fiyat tekliflerinde büyük farklılıklar olabilir. Kalıbın değerinden fazlasını, kalıbın maliyetinden azını ödememelisiniz. Sizin gibi kalıp üreticileri de işlerinden makul kar elde etmek isterler. Çok daha düşük bir fiyatla kalıp seti sipariş etmek sorunların başlangıcı olabilir. Kullanıcıların kendi gereksinimlerinden yola çıkıp kapsamlı bir değerlendirme yapmaları gerekmektedir.
3. Çok taraflı işbirliğinden kaçının ve plastik kalıp üretimi ile ürün işlemeyi entegre etmeye çalışın.
1. Nitelikli bir kalıpla (test parçası nitelikli), nitelikli ürün partileri üretmek mümkün olmayabilir. Bu esas olarak parçaların işlenmesi için takım tezgahlarının seçimi, şekillendirme süreci (şekillendirme sıcaklığı, şekillendirme süresi vb.) ve operatörün teknik kalitesi ile ilgilidir.
2. İyi bir kalıpla aynı zamanda iyi bir şekillendirme işlemine de sahip olmalısınız. Tek elden işbirliği yapmak ve çok kafalı işbirliğinden kaçınmaya çalışmak en iyisidir. Koşulların sağlanmaması durumunda, taraflardan birinin tüm sorumluluğu üstlenecek şekilde seçilmesi gerekir ve bu, sözleşme imzalanırken açıkça yazılmalıdır.